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銅帶軟連接主要用于電氣設備中，以實現(xiàn)電氣連接的可靠性和導電性。其制造工藝包括以下幾個關鍵步驟：

選材是制造工藝的首要步驟。通常選用純度高、導電性能好的銅材料，如T2或C1100牌號的銅，以確保軟連接的導電性和抗腐蝕性。

下料過程是將銅材料切割成所需尺寸的條狀。使用剪板機或激光切割機進行準確裁剪，確保尺寸的準確性。

退火處理，這是提高銅帶柔韌性的關鍵步驟。將切割好的銅帶放入退火爐中，加熱至一定溫度后保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除材料內(nèi)部的應力，增加其可塑性。

壓制工藝，將退火后的銅帶放入壓力機中，通過模具進行壓制，使其達到所需的厚度和形狀。壓制過程中需確保銅帶的表面光潔度和尺寸精度。

進行表面處理，如鍍錫或鍍銀，以增強其抗氧化能力和導電性，同時提供更好的焊接性能。

整個制造過程需要嚴格控制各道工序的質(zhì)量，確保銅帶軟連接的性能穩(wěn)定，滿足電氣設備的使用要求。